La principal contaminación producida en el proceso de producción de los proyectos de cubos de ruedas de aluminio para automóviles son los gases de escape, las aguas residuales, los residuos sólidos y el ruido. Este artículo estudia las medidas de prevención y control de los contaminantes de los gases de escape en dichos proyectos y analiza la viabilidad de estas medidas. El gas de escape producido por este tipo de proyecto es principalmente el gas de combustión de fusión generado cuando se funde el lingote de aluminio, el polvo generado durante el proceso de granallado, el polvo generado durante el proceso de pulverización electrostática, la niebla de pintura generada durante la pulverización de pintura, proceso de nivelación, curado y horneado, y el segundo gas residual orgánico Tolueno. Después de tomar las medidas pertinentes de prevención y control de la contaminación, los gases residuales del proyecto pueden cumplir con los requisitos de la norma de emisión de contaminantes atmosféricos, reduciendo efectivamente el impacto de los gases residuales en el medio ambiente.

   El proceso de producción de los proyectos de producción de bujes de ruedas de aluminio para automóviles incluye fundición de aleación de aluminio, pruebas no destructivas de rayos X, procesamiento térmico y tratamiento térmico, procesamiento de varios equipos mecánicos, pruebas de sellado de hermeticidad, pretratamiento de óxido de revestimiento, antioxidante Recubrimiento, hay nueve secciones de trabajo que incluyen el envasado y almacenamiento del producto terminado, y los contaminantes generados en el proceso de producción son gases de escape, aguas residuales, residuos sólidos, etc. [1]. La viabilidad de las medidas de prevención de la contaminación se toma ahora como un ejemplo de gas residual producido en el proceso de producción. 1 Los gases de escape, diversas fuentes de contaminación, los gases de escape son principalmente los humos de la fundición de lingotes de aluminio, el polvo generado durante el granallado, el polvo generado durante la producción de pulverización, la niebla de pintura generada durante el recubrimiento de pintura y la pintura generada durante la nivelación de horneado y curado. Niebla y gas residual orgánico C8H10 (xileno).

1.1 Fusión de los gases de combustión Cuando el lingote de aluminio se coloca en el horno para que se derrita, habrá humo y polvo, y su componente principal es la alúmina.
1.2 Polvo generado durante el granallado El polvo de granallado de la sala de granallado y el polvo generado durante el proceso de producción es procesado por el sistema de eliminación de polvo correspondiente a la sala de granallado.
1.3 El proceso de pulverización de polvo electrostático se realiza en la sala de pulverización de polvo, durante el cual se generará polvo. El extractor de aire del equipo será recogido por el filtro de mangas y el polvo recogido se reciclará para su producción y utilización.
1.4 El proceso de pulverización electrostática en polvo de niebla de pintura y gases orgánicos residuales se lleva a cabo en la sala de pulverización de polvo, durante la cual se generará polvo. El equipo dispone de su propio extractor para recogerlo y recogerlo a través de un filtro de mangas. El polvo recogido se recicla y se reutiliza.

2 Medidas eficaces de prevención y control de la contaminación por gases residuales

2.1 Equipos para el tratamiento de la contaminación por polvo Existen muchos tipos de equipos para el tratamiento del polvo producido en el proceso de producción. Los más utilizados son la sedimentación por gravedad, la eliminación de polvo inercial, la eliminación de polvo de ciclones, el lavado de gases y la eliminación de polvo de bolsas. Por lo general, las personas hacen selecciones en función de sus propiedades únicas (como agregación, adhesión, carga electrostática, etc.), el grado de dispersión del material particulado, la temperatura del gas de escape, la humedad del gas y los requisitos para el polvo. controlar.
2.1.1 Colector de polvo ciclónico de tubos múltiples El colector de polvo de tubos múltiples utiliza un movimiento ciclónico de gas cargado de polvo y utiliza fuerza centrífuga para eliminar el polvo. Este tipo de colector de polvo tiene una fuerza centrífuga súper grande, el diámetro de las partículas eliminadas no está limitado y el efecto de eliminación es mejor que el de la cámara de sedimentación, y el área ocupada por la misma cantidad de gas residual es más pequeña que la de la cámara de sedimentación. Este tipo de colector de polvo tiene una estructura simple, un área pequeña, un precio económico y no necesita dedicar demasiado tiempo al mantenimiento. La eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar el 90% y es ampliamente utilizada por empresas relacionadas [2].
2.1.2 Colector de polvo tipo bolsa El colector de polvo tipo bolsa adopta un método de filtrado para eliminar el polvo y utiliza el espacio entre las fibras del material del filtro para filtrar las partículas de polvo. Estas partículas se adhieren a la superficie del material filtrante y se separan del gas. La eficiencia de eliminación de polvo del filtro de mangas es mayor que la del colector de polvo general, que puede alcanzar el 99,9%. La desventaja es que a medida que aumenta el polvo acumulado, la resistencia de todo el sistema aumenta y el material del filtro debe limpiarse con regularidad.

2.2 Medidas de gases residuales que contienen polvo
2.2.1 Los humos producidos por la fusión producirán humos y humos que contienen óxidos metálicos cuando se funden. Los humos entran en el colector de polvo ciclónico multitubo y se descargan por la chimenea de escape de 15 m de altura después de ser purificados por el colector de polvo. La Tabla 1 muestra el tratamiento del humo y el polvo fundidos.
2.2.2 Granalladora Extractor hermético propio de la granalladora de polvoa campana absorbe y recoge, se rectifica y trata mediante un filtro de mangas, y el gas tratado se descarga a través de un cilindro de escape de 15 m de altura. El tratamiento de los gases residuales que contienen polvo en el proceso de granallado se muestra en la Tabla 2. Tabla 1 Efecto del tratamiento del polvo de humo de los gases de combustión de fusión Tamaño medio de partícula del contaminante (mm) Concentración de contaminante producido (mg / m3) Concentración de contaminante descargado (mg / m3) Estándar de contaminantes vertidos (mg / m3) Eficiencia del tratamiento (%) Polvo de humo (polvo) 0,1 158 15,8 150 90 Tabla 2 Efecto del tratamiento de los gases residuales del proceso del granallado El tamaño medio de partículas de los contaminantes (mm) La concentración de contaminantes producidos (mg / m3) La concentración de contaminantes vertidos (mg / m3) Normas de emisión de contaminantes (mg / m3) Eficiencia de tratamiento (%) Polvo 0,1 1059 10,59 120 99
2.2.3 Polvo generado durante la pulverización de polvo El producto semiacabado del cubo de la rueda se pulveriza con un campo eléctrico electrostático de alto voltaje. El polvo generado por la pulverización de campo electrostático de alto voltaje es recogido y procesado por un filtro de mangas, y el gas tratado se descarga a través de un cilindro de escape de 15 m de altura. La Tabla 3 muestra el tratamiento del polvo generado por la pulverización de polvo. Efecto del tratamiento del polvo producido por la pulverización de polvo Mediana de tamaño de partícula de contaminantes (mm) Concentración de contaminantes producidos (mg / m3) Concentración de contaminantes vertidos (mg / m3) Normas de vertido de contaminantes (mg / m3) Eficiencia del tratamiento (%) Polvo 0,1 499 4.9 120 99 El equipo de eliminación de polvo tiene un mejor efecto de gobernanza en condiciones de funcionamiento normal y estable. Se generará polvo cuando se rocía el polvo, y su concentración de emisión final es más baja que el estándar de emisión, lo que puede mantener un cumplimiento estable y a largo plazo. 2.3 Neblina de pintura y gases orgánicos residuales 2.3.1 Análisis del efecto del tratamiento de neblina de pintura Cuando se utiliza el proceso de pintura por pulverización, el agua formada por la neblina de pintura y el agua en la cabina de pulverización.

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