Para mejorar la precisión del monitoreo en tiempo real de la temperatura del molde de fundición a baja presión de la rueda de aleación de aluminio, reducir el tiempo de preparación del molde y reducir los costos de monitoreo de la temperatura del molde, el estudio se optimiza en el sistema tradicional de monitoreo de temperatura del molde y la medición de temperatura adecuada Se selecciona el termopar para estudiar el plan de instalación del termopar eficiente. La práctica ha demostrado que el esquema de instalación enchufable del termopar blindado tipo K no solo puede obtener una medición de temperatura de alta precisión, sino que también acorta en gran medida el ciclo de preparación del molde y reduce de manera efectiva el costo de producción.
La temperatura del molde durante la fundición de llantas de automóvil de aleación de aluminio tiene una influencia decisiva en el proceso de fundición. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja no favorecerá la formación y solidificación del producto, lo que afectará la calidad del producto. Cómo monitorear eficientemente la temperatura del molde en tiempo real, y así realizar el control inteligente de la temperatura del molde en tiempo real, es un gran problema en la industria de la fundición.
A medida que la demanda de llantas de aleación de aluminio de la industria automotriz continúa aumentando, los fabricantes de vehículos tienen requisitos cada vez más altos para la calidad de fundición de las llantas de aleación de aluminio. Para cumplir con el mercado y mejorar la calidad, nuestra empresa inició el proyecto de monitoreo de la temperatura del molde en 2014. Muchos experimentos e investigaciones sobre métodos de detección de la temperatura del molde han desarrollado con éxito un método de detección práctico, de alta eficiencia y bajo costo, que ha sentó una base sólida para la investigación del proyecto de control de temperatura del molde de la industria y es un hito.
1. Determinación del lugar de medición
El control en tiempo real de la temperatura del molde tiene una relación muy importante con la determinación del punto de medición de temperatura. En la determinación de los puntos de medición de temperatura, inicialmente se seleccionaron 11 puntos de medición de acuerdo con la estructura del producto hub y las características de la estructura del molde, como se muestra en la Figura 1. Teniendo en cuenta la dificultad de procesamiento de los puntos de medición, la solidificación secuencial y enfriamiento de las piezas fundidas, y la versatilidad de los puntos de medición de temperatura, finalmente se seleccionan tres posiciones T 1, T 2 y T 3.
2. La elección del termopar Existen varios tipos de termopares en el mercado. Los termopares comunes incluyen termopar de platino-rodio 10-platino (número de graduación S, también llamado termopar simple de platino-rodio); termopar platino-rodio 13-platino (graduación
El número es R, también llamado termopar simple de platino y rodio);
Conclusión
Para las piezas fundidas de la carcasa de la cubierta posterior de la transmisión, debido a la gran cantidad de puntos calientes y dispersos, y la mayor parte del grosor de la pared es delgada, es difícil formar un canal de alimentación efectivo, por lo que el uso de la tecnología de compuerta múltiple es un Solución más adecuada, en la que la distribución de cada lugar de puerta es el elemento central del plan. Además, para los núcleos de arena de canales de petróleo 20181228 que son difíciles de fijar con metal, el conjunto de núcleo adherido es una solución segura que puede garantizar de manera efectiva la posición del núcleo de arena.
El proceso de desarrollo del proceso de fundición anterior muestra que con la ayuda de la tecnología CAD de gráficos tridimensionales por computadora moderna, puede ayudar a analizar rápidamente la estructura de la fundición y descubrir las piezas propensas a defectos en la fundición. La tecnología de análisis de simulación CAE del proceso de fundición por computadora puede verificar efectivamente la confiabilidad del plan del proceso, encontrar y mejorar los puntos faltantes del plan, reemplazar los métodos tradicionales de prueba y error del proceso y ahorrar el ciclo de producción de prueba y el costo al máximo. grado.
Nos dedicamos a la producción e importación y exportación independientes de llantas de aleación de aluminio en China, con más de 8000 modelos de llantas de aleación de aluminio, alrededor de 50,000 inventarios y entrega rápida. Brindamos ruedas personalizadas y servicios de producción de generación, puede proporcionarnos un mapa de estilo de rueda, nuestros diseñadores le diseñarán una rueda hermosa y de alta calidad, ¡bienvenido a contactarnos!
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