Si la capa superficial de las llantas de aleación de aluminio producidas por fundición por gravedad tendrá defectos como marcas de flujo y marcas de agua fría si no se manejan adecuadamente, ¿qué medidas se deben tomar para solucionarlo?

1. Defecto de la marca de flujo:

Características de apariencia de la marca de flujo: el defecto de la marca de flujo de las piezas fundidas de aleación de aluminio también se denomina rayas. Se caracteriza por la aparición de la superficie de las piezas fundidas en la misma dirección que el flujo del metal fundido. Al tocar con la mano se notará la textura suave de algunas depresiones. Este defecto no tiene dirección de desarrollo y puede eliminarse puliendo.

Causas de las marcas de flujo: dos líquidos metálicos no son trazas causadas por el llenado de la cavidad al mismo tiempo; cuando la temperatura del molde es relativamente baja, es fácil provocar tales defectos; el líquido de aluminio llena el molde demasiado rápido; la cantidad de pintura es demasiada.

Medidas para resolver la marca de flujo: ajuste el área de la sección transversal o la orientación de la compuerta; ajustar la temperatura del molde para aumentar la ranura de desbordamiento; ajustar correctamente la velocidad de llenado para cambiar el estado de flujo del metal fundido para llenar la cavidad; el recubrimiento debe ser fino y uniforme.

En segundo lugar, defectos de aislamiento en frío:

Características de apariencia de las particiones frías: la apariencia de las piezas de fundición a presión tiene texturas lineales obvias, irregulares y deprimidas (tanto penetrantes como no penetrantes). La forma es pequeña y estrecha, y en ocasiones los bordes son lisos, que pueden desarrollarse bajo la acción de fuerzas externas.

El motivo de la partición fría: la temperatura de dos o más hebras de sopa fundida es demasiado baja y hay rastros de superposición. La unión de metales es muy débil. La temperatura de vertido o la temperatura del molde es baja. La liquidez de la sopa fundida es mala. La posición del bebedero es incorrecta o la línea de flujo es demasiado larga. Baja velocidad de llenado y escaso escape. La presión de inyección es menor que la presión. El líquido metálico no fluye suavemente en la cavidad.

Solución para partición fría: Aumente adecuadamente la temperatura de vertido, contrólela a 640 ° -680 ° C y aumente adecuadamente la temperatura del molde. Mejore la presión de inyección y acorte el tiempo de llenado. Durante el proceso de depuración de la máquina de fundición a presión, la velocidad del punzón aumenta adecuadamente y el área de la sección transversal de la puerta interior aumenta al mismo tiempo. Mejorar las condiciones de llenado de gases de escape. Elija la aleación adecuada para mejorar la fluidez del metal fundido. Mejora el flujo suave de líquido metálico en la cavidad. Compruebe si el grosor de la pared es demasiado delgado (diseño o fabricación), el área más delgada debe rellenarse directamente.

Para las marcas de flujo y los defectos de marca de agua fría que ocurren durante el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio, se deben tomar medidas para evitar afectar la calidad y el uso normal de la fundición a presión.

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