¿Por qué elegir la tecnología de giro para llantas de aleación de aluminio? El editor lleva a todos a comprender el poder del proceso de hilado.
Si no tiene una comprensión intuitiva de la tecnología de formación por rotación, entonces puede imaginarse la imagen de la cerámica durante la producción de la cerámica: en un extractor de palanquilla que gira rápidamente, una bola de arcilla cambia continuamente de forma en las manos de los alfareros. El principio de formación por rotación es en realidad el mismo que este antiguo proceso, excepto que el primero se usa en metal y el segundo en arcilla.
La tecnología de hilatura siempre ha sido un proceso indispensable en campos de alta tecnología como el militar y el aeroespacial, gracias a sus excelentes características de procesamiento. Ahora, con la mejora de la tecnología, la tecnología de hilatura también juega un papel cada vez más importante en otros campos de la fabricación.
Tecnología de hilatura
La tecnología de formación de hilatura es utilizar el movimiento de alimentación de herramientas como una rueda giratoria para presionar la pieza en bruto del cilindro de metal, la pieza en bruto plana o la preforma contra el mandril de la máquina de hilar con la parte superior de la cola, y el eje impulsa el mandril y la pieza en bruto para rotar y rotar al mismo tiempo. La rueda de presión aprieta el material en el mandril giratorio desde el lado de la pieza en bruto para provocar una deformación plástica continua del material punto por punto, obteniendo así partes huecas de barras colectoras de varias formas de barras colectoras.
Diagrama esquemático del principio de formación de hilatura.
Como nueva tecnología en el procesamiento de plásticos, el hilado fuerte tiene ventajas obvias en la producción de partes del cuerpo giratorio de alta precisión y paredes delgadas:
(1) La resistencia y dureza del material después del hilado se mejoran en aproximadamente un 35% a un 45% en comparación con el material base, por lo que la tecnología de hilado puede reducir efectivamente el grosor de la pared de diseño y el peso de las piezas, y su rendimiento de fatiga también puede mejorar significativamente;
(2) El hilado es un procesamiento continuo local, el área de deformación instantánea es pequeña, la fuerza de deformación total requerida es pequeña, los requisitos del equipo de procesamiento son simples y el costo del molde es bajo;
(3) El hilado es un proceso sin corte y la tasa de utilización del material es alta, lo que favorece la reducción de los costos de producción;
(4) La tolerancia dimensional y la tolerancia de forma de las piezas formadas por rotación son pequeñas;
(5) El hilado es un proceso de estirado axial. El material en la zona de deformación se encuentra en un estado de tensión de compresión bidireccional o triple, por lo que puede alcanzar un mayor grado de deformación.
Aplicación de la tecnología de hilatura
Las ventajas tecnológicas de la tecnología de formación por hilado en la formación de componentes de rotor de paredes delgadas, ligeros, de alta resistencia, alta precisión y buena resistencia a la fatiga no se pueden reemplazar. Se basa en numerosas ventajas, especialmente la mejora de la resistencia, dureza y resistencia a la fatiga de las piezas después de un hilado fuerte, y la tecnología de hilado se ha utilizado ampliamente en la fabricación de piezas en los campos de la automoción, la industria militar y la aeroespacial.
Los materiales actualmente disponibles para la formación por hilado incluyen aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio, aleaciones de cobre, aceros con bajo contenido de carbono, aleaciones para altas temperaturas, aceros martens, aceros de alta resistencia, aceros de ultra alta resistencia, aceros inoxidables, etc.
Fabricación de autopartes
En la industria automotriz, la fabricación de cubos es un área de aplicación importante para la tecnología de formación por rotación. Como uno de los tres procesos principales para la fabricación de ruedas en China, los cubos procesados por rotación integran varias características técnicas como forjado, extrusión, estiramiento, laminado transversal, laminado, etc. Tienen buena calidad, alta flexibilidad, peso ligero y rigidez. Fuertes y muchas otras ventajas. El cubo formado por rotación no solo reduce el volumen de procesamiento y ahorra material, sino que también mantiene la compacidad del metal y el equilibrio dinámico del cubo. Además, aunque el cubo giratorio tiene suficiente rigidez, puede controlar más convenientemente el grosor de la pared del cubo y aligerar el peso. Al igual que con el tamaño de las ruedas giratorias de aleación de aluminio y las ruedas de fundición, el peso de las primeras se puede reducir en un 15%.
Fabricación de piezas de aviación
La tecnología de formación por rotación se ha utilizado ampliamente en la fabricación aeroespacial. Por ejemplo, para los motores aeronáuticos, el domo giratorio de la hélice, la carcasa, el labio, el cono de admisión, la tobera, la tobera, etc. están todos parcialmente formados por el proceso de formación por giro. Estas piezas son especiales en materiales y de gran tamaño. Después de que se utiliza el proceso de formación por rotación, se mejora la integridad de los componentes estructurales, se reduce la deformación de las soldaduras y las piezas y se reduce la carga de trabajo de la corrección manual de la forma. Más importante aún, debido a la rotación, el aumento de la resistencia del material después del prensado puede reducir el grosor de la pared de diseño de las piezas, reduciendo así el peso de toda la máquina y mejorando la fiabilidad de toda la máquina.
Además, en la fabricación de aviones, varias cubiertas de nariz, los tanques de combustible auxiliares, las tomas de aire, los cilindros de gas, los tirantes, los rieles de deslizamiento y los actuadores se han formado por giro.
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