Introducción de la máquina de chorro de arena con molde de fundición a presión

1. Molde de fundición a baja presión
 El molde de fundición a baja presión se refiere a un molde estándar técnico industrial que se refina en relación con el molde de fundición de alta presión (tipo oro por gravedad). Este molde de tecnología industrial se remonta a principios del siglo pasado, principalmente para la industrialización de la industria de las aleaciones de aluminio. moderno. Los moldes de fundición a baja presión ahora se utilizan en componentes relacionados con la automoción, como culatas, bloques de cilindros, cubos de freno, tapas de embrague, cubos y colectores de admisión de automóviles. Los moldes de fundición a baja presión son moldes de diseño no estándar, que pueden reducir en gran medida los costos de producción al depender de la tasa de uso de material extremadamente alta en aplicaciones industriales.
La operación del proceso del molde de fundición a baja presión coloca el molde en un horno cerrado y un tubo (llamado tubo ascendente) se conecta a la fase líquida del metal en el horno. Si se agrega aire presurizado a la superficie metálica del horno, el metal fundido fluirá desde el tubo ascendente hacia la cavidad. Después de que se solidifica el metal fundido, se libera el aire comprimido en el horno y el metal no solidificado fluye de regreso desde el tubo ascendente al horno. Al controlar la presión y la velocidad del aire que fluye hacia el interior del horno, es posible controlar la velocidad y la presión del metal que fluye hacia la cavidad y permitir que el metal se solidifique bajo presión. La característica de este proceso es que la fundición se cristaliza bajo presión, la estructura es compacta y las propiedades mecánicas son buenas; La fundición a baja presión utiliza un tubo ascendente para conectar directamente el molde al horno y, bajo la acción de la presión, echa directamente el molde sin el elevador y la compuerta. También pequeño.

2. Introducción al proceso de granallado de limpieza de moldes de tecnología del cliente
 El proceso de granallado es un proceso de limpieza y rugosidad de la superficie de un sustrato por el impacto de una corriente de arena a alta velocidad. Utiliza aire comprimido como el poder para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el aerosol (arena de cuarzo, corindón, arena de hierro, arena de vidrio, etc.) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar, de modo que el el aspecto o la forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo cambia. La acción de impacto y corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la superficie de la pieza de trabajo obtenga un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, de modo que se mejoren las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la fatiga. resistencia de la pieza de trabajo, incrementándola y el recubrimiento. La adhesión entre los revestimientos extiende la durabilidad del revestimiento y también contribuye a la nivelación y decoración del revestimiento.

3. Proceso de arenado de moldes de fundición a baja presión
1) De acuerdo con las características del proceso, después de que el molde de fundición a baja presión se use muchas veces, la superficie del molde quedará con materiales residuales como pintura, materias primas de la pieza de trabajo y aditivos. Después de usar el molde, el óxido sinterizado permanecerá y el molde se usará después del molde. Habrá un impacto serio en el proceso. La función principal de este proceso es limpiar todos los materiales residuales y capas de óxido en la superficie del molde y mantener las propiedades físicas originales del molde.
1. Los moldes de fundición a baja presión generalmente tienen el mismo tamaño. En vista de los requisitos de protección medioambiental del campo industrial actual, se ha desarrollado especialmente una máquina de chorro de arena tipo caja para solucionar el impacto medioambiental causado por el chorro de arena desde la fuente de sellado y ruido;
2. Debido a su alta calidad, el molde de fundición a baja presión supera el rango de tolerancia de mano de obra. Teniendo en cuenta todo el proceso, el proceso de arenado está diseñado como una operación de carga rotativa, es decir, la entrada y salida del molde de fundición a baja presión y el proceso de rotación del molde durante el arenado son características mecánicas automáticas, la rotación automática del la plataforma giratoria no solo ahorra tiempo y mano de obra para la rotación de la mano de obra, sino que también eleva la operación de pulido a chorro de arena al estado de trabajo automático o integrado a mano;
3. De acuerdo con la superficie superior del molde de fundición a baja presión o la superficie superior y la superficie lateral deben limpiar el residuo, en la selección de abrasivos, la compañía Kunhang recomendó 60-180 Emery (principalmente tipo corindón blanco), no solo cumple con la limpieza de la superficie requisitos y El molde es nuevo y hermoso, y el valor de mercado del abrasivo es rentable;
4. Los requisitos del proceso del molde de fundición a baja presión requieren una textura física de superficie uniforme. Por ello, durante el desarrollo y fabricación de este equipo de granallado, se obtiene la presión y el tiempo de granallado durante la limpieza por granallado mediante múltiples pruebas y verificaciones, y se diseña el equipo de granallado automático. La disposición de la pistola rociadora, el tiempo de granallado y la La amplitud de oscilación de la pistola pulverizadora de granallado está estrictamente controlada y experimentada, lo que garantiza completamente el efecto de molde después del granallado.
 En resumen, el proceso de granallado de moldes de fundición a baja presión de Kunhang Technology Co., Ltd. es la cristalización de los equipos de la industria industrial moderna. Es un nivel pionero y líder en la industria en términos de resolución de procesos y fabricación de equipos. Por lo tanto, es como una gran empresa internacional como Shenyang Huachen BMW, Wuhan. Dongfeng Renault, FAW-Volkswagen y otros clientes cooperaron con Technology Co., Ltd. para comprar equipos especiales de chorro de arena para moldes de fundición a baja presión.
2) Especificaciones estrictas para el proceso de granallado de moldes de fundición a baja presión:
1. Cuando la superficie del molde que necesita ser pulida después del proceso se utiliza, cuando hay una cierta cantidad de residuos de aceite, el aceite debe eliminarse antes de ingresar a la cámara de pulido (si hay aceite, debe hornearse en el horno avanzado) para mantener seca la superficie del molde. ;
2. La presión de voladura se mantiene en 0,5 MPa durante la operación de voladura.
3) Después de que se utiliza el proceso de granallado del molde de fundición a baja presión, no hay pintura residual, mancha de aceite ni óxido de suciedad en la superficie del molde. Después de la limpieza, use el aire comprimido del equipo para soplar y limpiar la arena de acero dorado del molde.

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