Con el vigoroso desarrollo de la industria de procesamiento de aluminio, el tratamiento de superficies de aluminio se ha convertido en un eslabón de producción importante en el proceso de procesamiento de aluminio.
Después del tratamiento de la superficie de los productos de aluminio, las funciones de resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia a la luz, resistencia a la intemperie, etc. se han mejorado enormemente y, lo que es más importante, es capaz de llevar varios colores hermosos y hermosos. En la práctica, debido a las diferencias de personal, proceso, equipo, operación, etc., habrá ciertas diferencias en la diferencia de color de cada lote de productos y se producirán diferentes defectos de calidad. En determinados medios, la profundidad del color se debe a la acumulación de partículas metálicas. Resolución, independientemente del espesor de la película de óxido. La aparición de la diferencia en la electrólisis del aluminio está directamente relacionada con el mecanismo de coloración, la uniformidad del espesor de la película de óxido y la estructura y la velocidad electrocrómica. Las desventajas de la coloración del aluminio generalmente tienen las siguientes condiciones: color claro, diferencia de color, teñido, coloración, manchas blancas, blanqueamiento, teñido y decoloración y escape. Cómo lidiar con este problema, para asegurar que la diferencia de color de cada lote de productos se adhiera al mismo, y dentro de la escala del error reconocido por ambas partes, para satisfacer los requerimientos del cliente. Esto requiere que el fabricante estudie y se prepare para el tratamiento superficial electrocrómico del perfil.
Defectos de calidad comunes y métodos de tratamiento en el proceso de producción de anodizado.
Primero, debemos estabilizar uniformemente el color y controlar la diferencia de color dentro de una cierta escala para reducir la aparición de defectos de color. En el proceso de producción real, primero refuerce la operación del proceso de anodización, preste atención a los siguientes requisitos durante la operación. .
1. Cuando el perfil anodizado ingresa al tanque de coloración, es necesario adherirse a una gran inclinación y colocarlo en el medio de los polos norte y sur para asegurar que los pasos de los polos izquierdo y derecho estén nivelados y el área el material de carga se controla en conjunto y no se excede la superficie total por material colgante. 44m2.
2. Verifique la concentración del baño para ver si cumple con los requisitos del proceso.
3. Cuando se envía la energía y se colorea, es necesario desconectar el gancho de arrastre y la viga conductora, y dejar reposar durante 0,5 a 1 minuto antes de enviar la energía a colorear.
4. El voltaje de color del mismo color debe ser plano y el voltaje de la fuente de alimentación debe ajustarse antes de colorear.
5, al final del color, es necesario izar inmediatamente, drenar rápidamente el tanque, transferirlo rápidamente al fregadero para lavarlo, no permanecer en el tanque de color, controlar estrictamente el tiempo de elevación del aire, lavar completamente el ácido en el agujero dentro del perfil. El color se utiliza para colorimetría colorimétrica. Cuando es colorimétrico, el color del perfil es ligeramente más profundo que el color de la muestra. Cuando el color sea demasiado claro, colóquelo en el tanque de color desde la cabeza para energizar el color. Cuando el color sea demasiado oscuro, colóquelo en el tanque de color (sin energía) desde la cabeza o desde el sumidero de ácido detrás del tanque de oxidación para que se desvanezca.
6, debido a que el amarillo dorado no se puede desvanecer, el tiempo de coloración no debe ser demasiado largo.
7. Después de la coloración, el perfil debe lavarse con agua ácida después del lavado de la segunda etapa, y luego puede someterse a electroforesis o sellar.
8. Fortalecer el desengrasado antes de teñir. Después de sacar la pieza de trabajo del tanque de anodizado, debe lavarse a fondo, especialmente las ranuras, agujeros ciegos, etc. de la pieza de trabajo. De lo contrario, el ácido y el álcali restantes fluirán lentamente durante el proceso de teñido, por lo que se preparará la solución de teñido. El valor del pH es contrario a la escala normal, y el color de la superficie de la porción ácido-base residual es significativamente diferente al de la porción limpia, e incluso la película de óxido se corroe para parecer blanca.
9. Teñido después del anodizado, la pieza de trabajo debe teñirse inmediatamente después del anodizado. Si la pieza de trabajo se expone al aire después de ser anodizada, los poros de la película se encogerán y la suciedad puede mancharse, lo que puede causar dificultades en el teñido. Si el tanque de teñido es demasiado pequeño y necesita teñirse en lotes, las partes a teñir deben sumergirse en agua limpia.
10. Al teñir, las piezas de trabajo no se apilan, y las piezas de trabajo no se apilan al teñir, especialmente las partes planas, de lo contrario las partes apiladas se ocultan para formar el yin y el yang.
11. Refuerza el desengrasado después de teñir. Si la superficie de la pieza de trabajo no se lava limpia, dejar pigmento residual contaminará el conjunto.

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